焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其原理是利用电弧放电（俗称电弧燃烧）产生的热量，熔化焊条和工件，凝结后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接工艺。在焊接电源的作用下，工件和焊条之间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。

 

  焊条电弧焊是焊条进行焊接工作的手工操作，可用于平焊、立焊、多位置焊接，例如水平焊接和仰焊。此外，由于焊条电弧焊设备轻便灵活，焊条电弧焊可在任何有电源的地方进行。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。焊条电弧焊的安全特性：焊条电弧焊设备的空载电压一般为50V-90V，而人体能承受的安全电压是30V-45V，因此，手工电弧焊设备会对人造成生命危险，焊接时必须穿戴好劳保用品。

 

电弧焊可分为手工电弧焊、半自动（电弧）焊、自动（电弧）焊。自动（电弧）焊接通常指埋弧自动焊-焊接部分覆盖有保护性焊剂层，由填充金属制成的光学焊丝插入焊剂层中，以与焊接金属产生电弧，并且电弧埋在焊剂层下，电弧产生的热量熔化焊丝、焊剂和母材金属形成焊缝，焊接过程是自动的。最常用的是手工电弧焊。

 

   手工电弧焊的基本工艺流程如下：

     a.焊接前清理焊接面，以免影响电弧引燃和焊缝的质量。

     b.准备好接头形式（坡口型式）

坡口的作用是制造覆盖电极、焊丝或焊炬（气焊时喷射乙炔-氧气火焰的喷嘴）它可以直接伸入坡口底部，保证熔透，便于除渣，也便于药皮焊条在坡口内摆动，获得良好的熔合。

坡口的形状和大小主要取决于要焊接的材料及其规格（主要是厚度）和采用的焊接方法、焊缝形式等。

          在实际应用中常见的坡口型式有：

          弯边接头-适用于厚度<3mm的薄件；

          平坡口-适用于3~8mm的较薄件；

          V型坡口-适用于厚度6~20mm的工件（单面焊接）；

          X型坡口-适用于厚度12~40mm的工件，并有对称型与不对称型X坡口之分（双面焊接）；

          U型坡口-适用于厚度20~50mm的工件（单面焊接）；

          双U型坡口-适用于厚度30~80mm的工件（双面焊接）。

          坡口角度通常取60~70°，采用钝边（也叫做根高）的目的是防止焊件烧穿，而间隙则是为了便于焊透。